方法步驟如下:

   (1)先將削邊定位銷緊固在工作臺上。

   (2)再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預緊力即可。

   (3)利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄入數控機床。

   (4)裝上工件,壓緊壓板。

   (5)數控機床執行已經編制好的數控程序,首先加工外圓弧,然后倒角。

   (6)卸下工件,翻轉過來再次裝夾,加工反面倒角。

   圖3是工件裝夾效果圖。經過幾批零件生產實踐后,我發現其中還是存在不少問題:

圖 3

    首先,工件找正、刀具對刀還是比較麻煩。例如:工件的找正只能用百分表測量兩個圓柱的外圓,而且由于采用的削邊銷,找正就更為不便,誤差有時比較大。

    其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個T形塊、螺栓、螺母、壓板進行壓緊定位,緊固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發生微小位移。致使反面輪廓倒角經常出現一邊有、一邊無的情況。

    再有,一旦出現夾具松動,又要進行重新找正。對于這類問題,我覺得關鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度將無從談起。所以對這個夾具做了進一步改進。

   3.問題處理

    那么如何解決此類問題,以便我們在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具剛性,我構思設計一個夾具,能實現以下功能:

   (1)夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變為利用百分表找直線,這就簡化了很多。

   (2)將幾個夾具零件合為一個,減少了定位誤差,也增加了剛性。

   (3)改變了夾持力的受力點,提高了加工過程中的穩定性。

   夾具的整體結構如圖4所示:

圖 4