智能控制技術通過實現更高效、更具可持續性和更安全的制造，滿足了各行各業對適應性更強、面向未來的工業解決方案的需求。為了應對員工退休可能會帶來的嚴重的知識缺口，自動化技術正在幫助招募和培訓下一代產業工人。

制造企業正在探索新的自動化技術，如何通過更具適應性和可訪問性的系統資產， 提高員工的安全和績效。了解工業設施如何使用新技術，來實現工作流程的自動化，提高運營風險意識，并更全面地了解流程效率低下的問題。深入了解遠程運營解決方案的長期優勢，例如通過專用服務器來簡化通信， 允許員工不管身處何方，都可以通過虛擬專用網絡連接到系統。

幾十年來，工業組織一直追求敏捷性和創新性，設計靈活高效的系統和流程，以滿足快速變化的需求。越來越多的公司使用自動化系統，來收集和分發數據。這有助于內部和外部利益相關者，監控和優化生產能力和安全性。今天，自動化革命引發了一些有趣的問題，比如它是如何改變工業勞動力的， 以及未來它會是什么樣子的。

大多數工業組織都明白，由于人口變化、 技術進步和新出現的挑戰，勞動力正在發生變化。智能控制技術正在開創新的工作方式， 并實現更高效和可持續的制造。

更有效和更先進的自動化

不同規模的工業運營，都在采用各種形式的新技術以降低成本，提高產量，縮短響應時間。在這種環境下，工廠所有者尋求實用的建議，以便以有益于其運營和工人的方式，來實施先進的自動化解決方案。

由員工、承包商和訪客組成的人員管理對于制造商來說非常重要。為了應對日益擴大的業務規模，不斷提高的安全、安保和監管要求，在保持運營效率的同時優化安全性和合規性，這些都是至關重要的挑戰。

全球性的健康問題正迫使工廠運營公司考慮新的策略，在減少現場工作人員的情況下保持安全、可靠的業務連續性。許多工廠所有者和運營商不愿意采用遠程技術，主要是因為操作是在工業現場固定的控制中心進行的。然而，當前的商業環境促使他們通過部署遠程運營戰略改變了工廠和流程。盡管自動化操作具有優勢，但工業組織需要一種更有效的方法來控制系統工程及其實施，該方法可以分步實施，并與現有系統和基礎設施互換使用。

第四次工業革命正在改變現代工廠的運營方式。諸如工業物聯網（I IoT）和機器學習等新技術的涌現，旨在使制造業更安全、更高效和更快速。實時數據收集和可遠程管理的自主運營，需要企業重更新考慮員工的配置。

由于退休，工業企業可能將面臨失去數百萬的雇員。經驗豐富的員工，擁有數十年的專業知識，企業必須盡快找到有效的方法，來填補由此產生的知識缺口。為了保持競爭力，他們需要利用自動化作為招聘工具，瞄準千禧一代，精通技術的新一代將被智能工廠的能力所吸引。對于每家企業來說，在勞動力轉移過程中，從經驗豐富的員工那里保留生產過程的知識，并利用這些知識來培養新員工的專業技能，都是極其重要的。

當產業工人使用可以收集和分析數據的創新自動化軟件解決方案時，智能制造就更容易實現了。諸如數字孿生之類的軟件工具，允許用戶仿真設備和過程，而無需投資硬件來驗證概念。不要求專家親自到現場管理運營，既可以提高靈活性，又能進一步保障工人的健康和安全。

▎Honeywell Experion PKS HIVE 可以輕松添加更多設備，而不會影響現有運營。

確保長期業務的連續性

現代工業設施高度依賴勞動力。他們需要實施新技術，通過無縫的數據通信、自動化的工作流程、專業知識的順利轉移和運營流程的數字化，來提高運營效率和安全性。

制造企業強烈意識到需要遵守不斷變化的經濟和監管要求，確認所有員工都是安全的、訓練有素的，并且具有最新的認證。

采用最新數字化舉措的工業現場，可以利用有限的資源做更多的事情。他們可以創建一個環境，使員工和承包商能夠使用主動、支持性流程執行任務。他們可以利用技術投資，通過可訪問、智能化的數據來推動實時決策，幫助提高工人的生產率和效率。

端到端員工管理解決方案，可以通過自動化策略、建立主動合規流程并將培訓集成到工作流程中，來幫助提高安全性和生產力。

當前的數字化員工管理解決方案，使用強大的嵌入式分析，在必須做出關鍵決策時，提高對關鍵決策的背景、認識和分析方面的支持。他們使用機器學習算法，來檢測大量數據中有意義的趨勢，并提出高度相關的建議。工業現場可使用電子許可解決方案，為許可證控制員、應急響應團隊和設施管理人員，即時了解工作許可證狀態提供便利。它們提供了一種無紙方式，通過電子工作流程來提出、提交、審查、批準、拒絕、打印和關閉許可證。將工廠內的所有工作進行可視化變得更容易，從而可以全面了解累積運營風險，改善工作場所的溝通和安全。

推動制造業的遠程運營

最近，自動化技術供應商開發了增強型遠程運營解決方案，為關鍵工業設施提供快速、靈活和安全的遠程運營策略部署。預先打包的遠程解決方案，簡化了遠程訪問點的實施、測試和認證，可用于監控流程工業站點。這些解決方案可以量身定制，以滿足特定的運營需求以及獨特的拓撲和信息技術需求。

通過遠程運營解決方案，用戶可以使用與普通控制臺相同的人機界面顯示、配置和菜單。可以在虛擬基礎架構中下載和部署預置的虛擬機，并在現場進行配置，以滿足設施的需要。專用服務器可用于增強工廠的分布式控制系統（DCS），并向授權利益相關者提供遠程運營能力。一臺服務器可以承載控制室工作站的多個并發用戶，這樣可以在其它現場區域開展運營活動，或由居家工作的員工通過虛擬專用網絡連接到公司IT網絡來執行操作。

不論工廠工程師和工藝專家身在何處，都可以使用增強的遠程運營來監控生產過程，提供運營支持，并根據需要快速排除問題。遠程運營站可復制控制室HMI，允許在緊急情況下臨時控制電廠。遠程工作站還可用于事件調查和過程危險分析。

簡化技術的實施

工業企業面臨著更大的壓力，需要通過使技術實施更容易、破壞性更小來最小化自動化項目成本和風險。他們在控制體系結構設計和部署方面尋求更大的靈活性，從而允許更優化地使用物理和計算控制系統資產。

許多企業希望有一種更有效的方法來控制系統工程，但這種方法可以逐步采用，并與現有的系統和基礎設施互換使用。

通過將控制軟件與硬件分離，新的控制工程方法開辟了廣泛的可能性。這包括在數據中心的服務器硬件上托管控制、在流程上加載動態控制器，以及在擴建項目或工廠周轉期間更容易的臨時實施。另一個重要功能是控制硬件可以獨立于配置來增強或更新控制硬件。

除了提高項目速度和效率外，最新的控制工程和實施方法使工廠工程師能夠將輸入/輸出（I /O）模塊和控制策略的分配與特定控制器分離，從而專注于整個控制器組。這種技術將I /O 轉移到現場，并使任何物理控制器都能完全訪問它，采用單個控制器并分配負載，使它們看起來像一個控制器，以消除復雜性。

例如，作為設備擴展的一部分，工廠管理層可能需要引入額外的控制能力。新的項目方法使他們能夠輕松地重新分配控制功能，并仍然能夠訪問所有安裝在現場的I/O。他們不需要重建控制策略或將I /O 模塊移到不同的位置。可以根據需要將資源添加到現有基礎設施中，而無需擔心控制器過載。

工業組織面臨著關鍵的轉型需求，從運營加速、不斷發展的技術到急劇變化的勞動力。先進的自動化解決方案通過新的功能為這些挑戰提供了真正的解決方案，這些功能可以使工廠安全、高效、經得起未來考驗。自動化技術的進步為工人提供了工廠流程的實時、整體視圖，以推動更好的可持續性、生產力、靈活性和盈利能力。這些解決方案還為新一代操作員、工程師和技術人員提供了更大的責任感和使命感。