機械加工行業領域，達標的機械零件生產加工流程全過程分成多種多樣。在其中精度定位和調節誤差是一部分，機械加工精度定位就是指：基準不重疊誤差，在機械零件圖上用于明確某一表層規格、部位所根據的基準稱之為設計方案基準。在工藝流程圖上用于明確本工藝流程被生產加工表層生產加工后的規格、部位所根據的基準稱之為工藝流程基準。在數控車床上對工件開展生產加工時，須挑選工件上多個幾何圖形因素做為生產加工時的定位基準，假如所采用的定位基準與設計方案基準不重疊，便會造成基準不重疊誤差。定位副生產制造不精確誤差。工裝夾具上的定位元器件不太可能按基礎規格生產制造得肯定精確，他們的具體規格（或部位）都容許在各自要求的尺寸公差范疇內變化。工件定位面與工裝夾具定位元器件相互組成定位副，因為定位副生產制造得不精確和定位副間的相互配合空隙造成的工件較大部位變化量，稱之為定位副生產制造不精確誤差。

再看機械加工的調節誤差：就是指在機械加工的每一工藝流程中，都要對加工工藝系統軟件開展那樣或那般的調節工作中。因為調節不太可能肯定地精確，因此造成調節誤差。在加工工藝系統軟件中，工件、數控刀片在數控車床上的相互之間部位精度，是根據調節數控車床、數控刀片、工裝夾具或工件等來確保的。當數控車床、數控刀片、工裝夾具和工件毛胚等的初始精度都做到加工工藝規定而又不考慮到動態性要素時，調節誤差的危害，對生產加工精度具有根本性的功效。

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