1．軸類(lèi)零件的功用和結(jié)構(gòu)

軸用來(lái)支撐傳動(dòng)零件，傳遞扭矩或運(yùn)動(dòng)。軸在工作中需承受載荷，保證一定的回轉(zhuǎn)精度軸類(lèi)零件的加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，臺(tái)階平面和端平面，以及螺紋、花鍵、鍵槽和溝槽

2．軸類(lèi)零件的材料和毛坯

軸類(lèi)零件的材料一般有碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

軸類(lèi)零件的毛坯有圓棒料、鍛件、鑄鋼件

3．軸類(lèi)零件的加工工藝分析

（1）公共軸線是各回轉(zhuǎn)面的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。精度要求較高的軸可以?xún)啥酥行目纵S線作為徑向加工基準(zhǔn)；精度要求不高的軸及粗加工，可用外圓表面作加工基準(zhǔn)

（2）按照粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)的順序加工，精度要求高的軸要安排磨削加工

（3）軸上花鍵、鍵槽、螺紋加工安排在車(chē)削后麼削前；需淬火的軸，螺紋加工放在表面淬火后

（4）軸的毛坯為鍛件時(shí)，要安排正火處理，重要的軸類(lèi)零件要經(jīng)過(guò)多次熱處理

軸類(lèi)零件的典型工藝過(guò)程

（1）零件分析

（2）毛坯選擇

（3）加工階段劃分：分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階

1）粗加工階段：齊端面，打中心孔，粗車(chē)各外圓

2）半精加工階段：半精車(chē)，精車(chē)各外圓，車(chē)螺紋，銑鍵槽，銑齒輪

3）精加工階段：修研中心孔，粗/精磨兩個(gè)20得外圓/錐度1：10圓錐臺(tái)/30齒輪頂圓

（4）基準(zhǔn)選擇：粗車(chē)采用外圓表面與中心孔作為定位基準(zhǔn)，采用“一夾一頂”車(chē)削

精車(chē)、磨削時(shí)采用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)      

（5）熱處理工序：調(diào)質(zhì)處理放在粗車(chē)工序后、半精加工階段前；齒輪淬火在磨削加工前

（6）單件小批量生產(chǎn)的加工工藝過(guò)程

（1）零件分析

（2）加工工藝過(guò)程

（1）零件分析

毛坯采用自由端造

車(chē)削加工分粗、精兩個(gè)階段，熱處理工序安排在粗車(chē)以后精加工之前；為保證零件的加工精度，工件兩端中心孔在熱處理以后精加工前要進(jìn)行修研；銑鍵槽時(shí)采用輔助支承

（2）加工工藝過(guò)程