三爪白定心盤(pán)的構(gòu)造
三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。它是車(chē)床上應(yīng)用較為廣泛的一種通用夾具，主要由外殼體、三個(gè)卡爪、三個(gè)小錐齒輪、一個(gè)大錐齒輪等零件組成。
當(dāng)卡盤(pán)扳手方排插入小錐齒輪2的方孔1中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小錐齒輪就帶動(dòng)大錐齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，大錐齒輪的背面是平而螺紋4，卡爪5背面的螺紋與平面螺紋嚙合，從而驅(qū)動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)沿徑向運(yùn)動(dòng)以?shī)A緊或松開(kāi)工件。
三爪自定心卡盤(pán)的特點(diǎn)
三爪自定心卡盤(pán)能自動(dòng)定心，不需要花太多時(shí)間去找正：但是，在裝夾較長(zhǎng)的工件時(shí)，工件離卡盤(pán)較遠(yuǎn)處的旋轉(zhuǎn)軸線不·定與車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合，這時(shí)就必須找正，當(dāng)三爪自定心卡盤(pán)使用時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致精度下降，且T工件的加工精度要求較高時(shí)，也需要對(duì)工件進(jìn)行找正。
三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件方便、迅速，但夾緊力較小，只適用于大批量的中小型規(guī)則工件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件：
三爪自定心卡盤(pán)使用時(shí)的注意事項(xiàng)
三爪自定心卡盤(pán)三個(gè)卡爪背面的螺紋牙數(shù)不同，安裝時(shí)須將卡爪上的號(hào)碼1、2、3與卡盤(pán)的號(hào)碼1、2、3對(duì)好，按順序安裝。如卡爪上沒(méi)有號(hào)碼，可把三個(gè)卡爪并排放齊，比較背面螺紋的牙數(shù)。多的為1，次的為2，最少的為3，按順序安裝。
三爪自定心卡盤(pán)還可裝成正爪和反爪（三爪自定心卡盤(pán)有正、反兩副卡爪，有的只有一副，可以裝配成正爪或反爪）。
必須注意：
用正爪裝夾工件時(shí)，工件直徑不能太大，一般卡爪伸出卡盤(pán)圓周不超過(guò)卡爪長(zhǎng)度的一，否則由于卡爪與平面螺紋嚙合牙數(shù)少，受力時(shí)容易使卡爪上的螺紋碎裂；裝夾直徑較大的工件時(shí)，一般采用反爪裝夾。較大的帶孔的工件需車(chē)外圓時(shí)，可使三爪做離心移動(dòng)，撐住工件內(nèi)孔來(lái)車(chē)削。
四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾
動(dòng)。四個(gè)卡爪的背面都有半圓弧形螺紋與絲杠?chē)Ш?在每個(gè)絲杠的頂端都有方孔，用來(lái)安插扳手方梢。轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)扳手，便可通過(guò)絲杠帶動(dòng)卡爪單獨(dú)移動(dòng)，以適應(yīng)所夾持工件大小的需要。通過(guò)四個(gè)卡爪的相應(yīng)配合，可將工件裝夾在卡盤(pán)中。與三爪自定心卡盤(pán)樣其背面有定位臺(tái)階（止口）與車(chē)床主軸上的連接盤(pán)連接成一體。
四爪單動(dòng)卡盤(pán)的特點(diǎn)
由于四爪單動(dòng)卡盤(pán)的四個(gè)卡爪各自獨(dú)立移動(dòng)，裝夾工件時(shí)不能自動(dòng)定心，因此工件裝夾后必須通過(guò)找正，使工件加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線與車(chē)床主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合才能車(chē)削。雖然裝夾比較麻煩，但夾緊力比三爪自定心卡盤(pán)大，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件，四爪單動(dòng)卡盤(pán)可裝成正爪和反爪兩種形式，其中反爪用來(lái)裝夾直徑較大的工件。
其它裝夾大概介紹一下
一夾一頂裝夾
車(chē)削一般軸類(lèi)工件，尤其是較重的工件時(shí)，可將工件的端用三爪自定心或四爪單動(dòng)卡盤(pán)夾緊，另一端用后頂尖支頂，如圖2-11所示，這種方法稱(chēng)為一夾·頂裝夾。為了防止由
于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可以在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支承，如圖所示。也可利用工件臺(tái)階進(jìn)行限位，如圖所示。用這種方法裝夾比較安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，因此應(yīng)用很廣泛。車(chē)削軸類(lèi)工件時(shí).最好應(yīng)用這種方法。
用后頂尖安裝支頂工件時(shí)，必須先在工件的端面鉆出中心孔。
中心孔是軸類(lèi)工件精加工（如精車(chē)、磨削）的定位基準(zhǔn)，對(duì)工件的加工質(zhì)量影響很大。中心孔圓度差，則加工出的工件圓度差，中心孔錐面粗糙，工件表面相糙度值也大。因此，中心孔必須圓整，錐孔表面粗糙度值小，角度正確，兩端的中心孔必須同軸。對(duì)于要求較高的中心孔，還需經(jīng)過(guò)精車(chē)修整或研磨。
中心孔是用中心鉆鉆出的。常用的中心鉆用高速鋼制造，如圖2-12所示。直徑6.3mm以下的中心孔，通常用整體式中心鉆直接鉆出。直徑較大的中心孔，通常用相應(yīng)的鉆頭、圓維形銘鉆配合加工而成。中心鉆可用鉆夾頭夾持，然后直接或用錐形套過(guò)渡插入車(chē)床尾座套簡(jiǎn)的錐孔中。
鉆中心孔的方法
常用的鉆中心孔的方法有兩種。
（1）在車(chē)床上鉆中心孔把件夾在卡盤(pán)上，盡可能伸出短些，找正后車(chē)平端面，然后緩慢均勻地?fù)u動(dòng)尾座手輪，鉆出中心孔。待鉆到尺寸后，讓中心鉆保持原位置不動(dòng)數(shù)秒，使中心孔圓整后再退出；或輕輕進(jìn)給，使中心鉆的切割刃將60°錐面切下薄薄·層切屑，以減小中心孔的表面粗糙度值。鉆中心孔的過(guò)程中還應(yīng)注意勤退刀，及時(shí)清除切屑，并進(jìn)行充的冷卻潤(rùn)滑。此種方法適用于直徑較小、重量較輕的軸類(lèi)工件。
（2）定出中心后鉆中心孔直徑較大、重量較重或比較復(fù)雜的工件，無(wú)法在車(chē)床上鉆中心孔時(shí)，常常在工件上先劃好中心，然后在鉆床上用手電鉆或在鏜床上鉆出中心孔。